Meidinger AG

Meidinger’s spännande historia börjar år 1900.
Efter nästan ett sekel på egna ben blev företaget en del av Witt-gruppen 1997. Inträdet i gruppen var ett viktigt steg mot ytterligare internationalisering samt gav Meidinger möjligheten att utnyttja de synergier som Witt-gruppen innebär.
Meidinger har sin bas i Kaiseraugst, Schweiz, och det är även där som all tillverkning sker.

Tillsammans med Meidinger erbjuder vi ett komplett produktsortiment av specialanpassade fläktar för t.ex.:

Tekniska gaser
Förorenad luft
Biogas
Damm
ATEX
Extrema temperaturer
Livsmedel/Farma

Biogas (och förnybara energikällor)

Fläktar och system till biogasanläggningar är en av kärnverksamheterna.
Exempel på applikationer är
Tryckhöjare – mellan rötkammare/skrubber och värmeväxlare eller framför rörledningar till satellitkraftvärmeverk.
Stödluftare – för dubbelmembrangaslagring
Fläkt till fackla – för facklor med låga utsläpp och höga temperaturer

Gastäta fläktar

Specialanpassningar för fläktar till explosiva, starkt frätande, giftiga eller skadliga ämnen som inte får släppas ut i miljön på ett okontrollerat sätt.
Täthetskraven för fläktar är klassificerade i kategorierna A-H i ISO13349.
Vilket innebär att det är inte alltid 100 % täthet som krävs, och är inte heller alltid ekonomiskt försvarbart.
Tillsammans med Meidinger kan vi med ett helt tätt svetsat hölje och dubbel FPM-läpptätning uppnå kategori H1.

ATEX

Vi levererar ATEX-fläktar för brandfarliga gaser och/eller drift i Ex-miljöer.
Om brandfarliga gaser, ångor eller damm finns i eller runt fläkten måste särskilda åtgärder vidtas för att undvika antändningsrisker.
Meidinger erbjuder ett brett utbud av modeller för Ex-zoner 2,1 och även för zon 0.
För tillverkning av fläktar i kategori 1G (zon 0-fläktar) är Meidinger föremål för regelbunden certifiering av ett certifierat EU-organ.

Aggressiv media

Fläktar för aggressiva eller abrasiva medier – starka syror eller baser i mediet som transporteras kan snabbt skada fläkten om materialet som används är olämpligt.
Meidinger har lång erfarenhet av att transportera aggressiva gaser och ångor.
Där metalliska material inte längre räcker till använder vi mycket motståndskraftiga beläggningar (t.ex. Halar) eller tillverkar höljet specialbeständig plast.

Damm

Fläktar för dammhaltiga gaser ska utformas så att så lite avlagring som möjligt kan bildas på fläkthjul och i kåpan. Uppbyggnad på fläkthjulet leder snabbt till obalans och lagerskador.
För dammapplikationer är impellerbladen (Q-typer) utformade på ett sådant sätt att högre ythastigheter förhindrar bildning av avlagringar på bladets baksida, vilket skulle äventyra effektiviteten.
Damm kan vara mycket nötande och granulera ännu mer. De utsatta ytorna måste kunna motstå denna påfrestning. Armering vid inloppet eller utbytbara slitplåtar i höljet kan behövas beroende på medium.
Damm genererar en starkare statisk laddning än rena gaser. All statisk elektricitet som byggs upp måste laddas ur på ett säkert sätt. Damm kan utgöra en hög, ofta underskattad antändningsrisk, både som moln och genom lager av uppbyggnad.
Specialmaterial och specialbeläggningar som keramik, överläggssvetsning etc. används efter noggrant klargörande av driftsförhållandena. Särskilda tätningar, t.ex. SP tätningar med tätningsluft, förhindrar att damm tränger in i drivaxlarna.
Övervakning av fläktvibrationerna rekommenderas för media som innehåller damm, eftersom det gör det lättare att upptäcka eventuell ansamling inuti.

Fläktar för extrema temperaturer

Höga eller låga temperaturer, från +850 °C till -200 °C, utgör en speciell utmaning för material och funktion.
Isolering av fläktkåpa är vanligtvis en del av konstruktionen, vare sig det är av arbetssäkerhetsskäl eller av energiskäl.
Beroende på krav är även temperatursonder för övervakning av drivaxel, lager och hölje integrerade.
Forcerad kylning av axeln krävs vid mycket höga temperaturer. Specialmaterial som Naxtra® 70 (1.8988), Avesta® 253 MA (1.4839) Creusabro® etc. används efter noggrant klargörande av driftsförhållandena.
Drivmotorerna måste också klara de extrema förhållandena och är noggrant utvalda därefter.

Livsmedel / Farmakologi

Konsekvent hygienisk: Som tillverkare av fläktar i hygienisk design och medlem i EHEDG känner Meidinger till kraven och är medvetna om ansvaret.
Genom att välja lämpliga material, anpassad design för enkel rengöring och högkvalitativa ytor undviks alla negativa effekter på matens ätbarhet på grund av kontaminering eller rester eller andra främmande föremål (hygienisk design).
Ekonomiskt förnuftigt: Beroende på applikation måste befintliga risker identifieras och bedömas. Kunskapen från detta införlivas i design och produktion.

Typiska tillämpningar och applikationer:

Torkning i spraytorn för tillverkning av pulverprodukter som pulvermjölk, barnmat, kaffepulver …
I högtrycks- till lågtrycksområdet som primärluftsfläktar, sekundära luftfläktar, eftertorkar och efter kylare, frånluftsfläktar.
Dryckesindustrin: torkning
Storkök och stora slakterier: processfläktar, ångutsug, torkning, rökeri

Trycktåliga och tryckstötbeständiga fläktar

PR (Trycksäker design)
Fläkthuset står under ett permanent övertryck på mer än 0,5 barg och omfattas därför av tryckutrustningsdirektivet PED (97/23/EC).
Beroende på volym och trycknivå är olika strikta typ-, design- och produktionstester obligatoriska enligt PED.
Driftförhållanden över 1,3 bar (trycksidan) ligger utanför ATEX-direktivet (2014/34/EC), därför är samtidig ATEX-överensstämmelse inte möjlig för en PR-fläkt.

PSR (Tryckstötsäker design)
Förutom fläktens egen tryckökning är kapslingen inte under övertryck, utan klarar ett definierat explosionstryck vid en kortare tryckökning (t.ex. på grund av en explosion).
Denna version är vanligtvis inte föremål för tryckutrustningsdirektivet PED. I princip kan ATEX-fläktar enligt 2014/34/EC även realiseras i PSR-design.